Шлифование

ООО «АлмазПромРез» предлагает Вашему вниманию абразивные инструменты в г. Москва.

Шлифование - это обработка резанием при помощи абразивного и алмазного инструмента. Режущие инструменты из абразивных и алмазных материалов имеют правильную геометрическую форму и изготовляются в виде шлифовальных кругов, брусков, сегментов, головок, шлифовальных лент и др. Шлифование состоит в срезании с обрабатываемой поверхности заготовки микростружки режущим зерном абразива, которое может рассматриваться   как   элементарный   резец с углом у. Высокие скорости вращения круга обеспечивают участие в резании десятков миллионов зерен, которые срезают мельчайшую стружку с заготовки, получающей круговую подачу.  Поэтому при шлифовании, в отличие от фрезерования, точения и др., возможно снятие весьма   малого   припуска, измеряемого   микронами, что позволяет получить высокую точность обработки 1-2-го класса при 7-12-м классе чистоты. Резание при шлифовании сопровождается нагревом поверхностного слоя до 1000-1200° С, поэтому во избежание деформации детали, прижогов, трещин, структурных изменений шлифование ведут при обильном охлаждении.

Круглым шлифованием обрабатывают наружные цилиндрические и конические поверхности, внутренним шлифованием - цилиндрические и конические отверстия, плоским шлифованием - различные плоскости. Бесцентровое шлифование применяют для обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей без закрепления заготовки на станке. В зависимости от вида работ шлифовальные станки подразделяются на плоскошлнфовальные, круглошлифовальные, бесцентро-вошлифовальные и специализированные.

Круглое наружное шлифование в центрах

Обработка наружных цилиндрических поверхностей круглым шлифованием осуществляется методом продольной подачи, глубинным (силовым) шлифованием и методом врезания. Резание при круглом наружном шлифовании с продольной подачей осуществляют при главном вращательном движении круга VI;, радиальном подаче круга I и движениями круговой подачи и продольной подачи заготовки. Данный вид обработки при меняют при обработке валов, длина которых больше ширины круга. Главное движение круга характеризует скорость резания; скорость резания принимают равной 25-35 м/с и более. Скорость вращения заготовки (круговая подача) равна 12-60 м/мин. Величину   продольной   подачи (мм/об) принимают в долях  ширины  круга. Для снятия припуска шлифовальный круг перемещают в конце каждого прохода или двойного хода в радиальном направлении заготовки на глубину резания, равную 0,002-0,070 мм. Особенностью глубинного шлифования, применяемого для  обработки  коротких  жестких  валов  невысокой точности, является   снятие  общего   припуска, равного 0,1-0,4 мм за один проход, для чего рабочей части круга придают конусную форму.

Шлифование методом врезания применяют в случае, когда длина обрабатываемой поверхности заготовки не превышает ширину круга. Методом врезания при поперечной подаче круга обрабатывают различные ступенчатые и фасонные поверхности, для чего профилю круга придают необходимую форму. Поперечная подача составляет 0,02-0,07 мм/об. Этот метод высокопроизводителен при обработке коротких (фасонных) жестких деталей.

Шлифование конусных деталей осуществляют аналогично точению конусных деталей - поворотом стола на необходимый угол, передней бабки станка и заготовки, а также широким конусным кругом.

© 2007
  Rambler's Top100